密閉空間內進行焊接作業時，必須對作業場所進行通風換氣，使用隔離式呼吸保護用品（如防毒面具、長管呼吸器等）。密閉空間焊接防護措施主要分為個人防護、焊接操作前的準備工作、焊接用電安全及密閉空間有毒有害氣體濃度監測等等。

　　凡在儲運或生產過有毒有害介質、惰性氣體的容器、設備、管道、塔、罐等封閉或半封閉場所焊接，作業前必須切斷與其連通的所有工藝設備，同時要對其進行清洗、吹掃、置換，并按規定辦理進設備作業許可證，經取樣分析，合格后方可進入作業。

　　正常情況下應做到每4小進分析一次，如條件發生變化應隨時取樣分析；同時，現場還應配備適量的空氣呼吸器，以備緊急情況下使用。

　　作業過程應用專人安全監護，焊工應定時輪換作業。對密閉性較強而易缺氧的作業設備，采用強制通風的辦法予以補氧（禁止直接通氧氣），防止缺氧窒息。

　　焊接工作地點的前后兩端各10m的范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責灑水。工作地點應至少備有2個滅火器。

　　在井筒和巷道內進行電焊、焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

　　工作前由施工負責人做好焊接前的一切準備工作，并統一指揮，所有施工人員必須聽從指揮，嚴禁違章作業。施工前由施工負責人向調度室請示，經調度室同意方可施工。

　　由負責人安排專人將焊接時使用的工具運到工作地點，運送氣割工具時應做到：嚴禁人、物同罐籠上、下；嚴禁氧氣瓶與乙炔瓶同罐籠上、下；儲氣瓶上、下時應通知絞車司機開車時車速放慢，嚴禁緊急停車；搬運儲氣瓶時應輕抬輕放。

　　焊接前，由安全科派安檢員、通風隊派瓦斯檢測工，攜帶滅火器和滅火水桶，在現場做好監督、監護工作。焊接前以上部門必須到現場后方可開始作業，若以上部門人員不齊不允許施工，由調度室通知其部門，影響工程進度及時間由不到現場部門負責。

　　工作前由瓦檢員用便攜式氣體檢測儀測量工作地點瓦斯，瓦斯濃度不得超過0.5％，只有在檢查確認作業地點附近20m范圍內巷道頂部無瓦斯積存時，方可允許電焊接操作。施工中瓦檢員隨時測量工作地點瓦斯，當瓦斯濃度達到0.5％時，立即停止作業，并用水迅速將焊渣及熔渣冷卻。

　　焊接結束后，應及時關閉氧氣閥和乙炔閥，不準將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細檢查，不許丟掉一切工、用具。工作完畢后工作地點應再次灑水并派專人留守1小時，發現異狀，立即處理。在密閉空間進行電焊、焊接時，必須停止井下的一切工作，撤出所有人員。